Мониторинг станков Okuma

Для налаживания производственного процесса и повышения его эффективности на предприятиях все чаще используют системы мониторинга.
У АИС «Диспетчер» есть протоколы прямого подключения УЧПУ. В результате появляется доступ к массиву внутренних данных. Наблюдение ведется по ряду параметров, оно помогает составить картину о:

• Cкорости обработки деталей.
• Текущей программе.
• Поломках.
• Качестве продукции.
• Энергопотреблении.

Протоколы Диспетчера быстро анализируют, насколько эффективно загружено оборудование в цеху. Выявление и классификация простоев — параметр, по которому можно спрогнозировать потери, сформировать стратегию по их снижению.

Диспетчер можно интегрировать в УЧПУ станков разных производителей, в том числе и компании Okuma.

Концерн производит металлорежущее оборудование. История бренда началась в 1898 г. с маленького завода, делавшего машины для пищевого производства. Эиичи Окума изобрел станок для выпуска макаронных изделий.

Пытаясь нарастить объемы продукции, Окума столкнулся с тем, что его машины имеют свои технологические ограничения. Результатом его исследований стало улучшение станка для металлообработки.

Дальше компания стала разрабатывать агрегаты для промышленности:

Вертикальные и горизонтальные токарные центры

Шлифовальные станки разных типов

Обрабатывающие центры разных видов

Всего корпорацией Okuma разработано больше двухсот моделей высокоточных универсальных станков.

Истории успеха

15%

повышение производительности оборудования

Диспетчер — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» «СКАД»

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

20%

повышение эффективности производства

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения Диспетчер

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

90 000 000

годовой прирост выручки

Диспетчер для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» «СКАД»

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

25%

увеличение работы оборудования

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

10–15%

повышение коэффициента загрузки

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Смотрите также